一、染不上色
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度電壓，導電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應調整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。
2、染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規(guī)范值。3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。
4、選用染料不當。需選用合適染料。
5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。
6、氧化溫度過低，導致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。
7、導電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。
二、白點、露白-1
1、水洗不干凈，應加強水洗。2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此時應更換水，保證水洗質量。3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強水洗，及時染色，及時轉移可大幅度減輕此癥狀。
4、氧化膜受到油污、汗?jié)n的污染。必須加強防護，不可用手觸摸工件的外觀面。
染液內有不溶解的雜質，受油污染，破壞正常染色，此時應過濾或更換5、染液。
6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對這類工件要加強水洗。
7、染液受到CI污染，致染色工件發(fā)生點腐蝕，此時必須更換染料，平時應注意避免在操作過程中引入雜質離子。
三、色淺、色差
1、皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，應對槽液進行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。
2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。
4、導電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。
5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60C以下。
7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，容易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
四、染色發(fā)花，逃色
1、染液PH值偏低，可用乙酸鈉，稀氨水調到規(guī)范值。
